Ključne prednosti
Niski troškovi proizvodnje za staklena vlakna, zrela tehnologija i prednosti minijaturizacije i kompaktnosti koje proizlaze iz inherentne fleksibilnosti vlakana;
Staklena vlakna ne zahtijevaju striktno usklađivanje faza za upadno svjetlo pumpe kao što to zahtijevaju kristali; to je zato što su apsorpcijske trake proširene zbog nehomogenog širenja uzrokovanog Starkovim cijepanjem unutar staklene matrice;
Stakleni materijali imaju iznimno nizak omjer volumena-i-površine, što omogućuje brzo odvođenje topline i mali gubitak; posljedično, učinkovitost pretvorbe naviše je visoka, a laserski prag nizak;
Višestruke valne duljine laserskog izlaza: ovo se pripisuje bogatoj strukturi energetskih razina iona rijetke-zemlje i velikom izboru dostupnih vrsta iona rijetke{1}}zemlje;
Prilagodljivost: postignuto zahvaljujući širokim razinama energije iona rijetkih{0}}zemlja i širokom spektru fluorescencije karakterističnom za staklena vlakna;
Budući da vlaknasti laseri ne sadrže optičke leće u svojim rezonantnim šupljinama, nude prednosti -bez poravnanja, održavanja-i vrlo stabilne-kvalitete s kojima tradicionalni laseri ne mogu parirati;
Isporuka vlakana omogućuje laseru lako rukovanje raznim više{0}}dimenzionalnim i proizvoljnim-prostornim obradnim aplikacijama, čime se znatno pojednostavljuje dizajn mehaničkih sustava;
Sposoban pouzdano raditi u teškim radnim okruženjima, pokazujući visoku toleranciju na prašinu, vibracije, udarce, vlagu i temperaturne fluktuacije;
Ne zahtijeva niti termoelektrično hlađenje niti vodeno hlađenje, već se oslanja na jednostavno hlađenje zrakom;
Visoka elektro{0}}optička učinkovitost: ukupna elektro-optička učinkovitost pretvorbe prelazi 20%, značajno smanjujući potrošnju energije tijekom rada i smanjujući tekuće troškove. Visoko-snažni, komercijalno dostupni optički laseri trenutno dostižu izlazne razine do 6 kilovata.
Analiza prednosti
Kao moderna precizna metoda obrade, tehnologija laserskog označavanja nudi sljedeće prednosti u usporedbi s tradicionalnim tehnikama obrade kao što su kemijsko jetkanje, obrada električnim pražnjenjem (EDM), mehaničko crtanje i ispis:
1. Korištenjem lasera kao obradnog medija, nikakva fizička sila ne djeluje na obradak; ovo nudi prednosti be-kontaktne obrade, odsutnosti sila rezanja i minimalnog toplinskog utjecaja, čime se čuva originalna preciznost obratka. Nadalje, pokazuje široku kompatibilnost materijala, omogućujući stvaranje iznimno finih i vrlo izdržljivih oznaka na površinama širokog spektra materijala;
2. Laserska tehnologija nudi izvrsnu prostornu i vremensku kontrolu, pružajući visok stupanj fleksibilnosti u pogledu materijala, oblika i dimenzija obratka, kao i okoline obrade; posebno je-prikladan za automatiziranu obradu i strojnu obradu složenih površina. Nadalje, metoda obrade je vrlo fleksibilna, sposobna zadovoljiti specifične zahtjeve laboratorijskih-razmjera, jednokratnih-dizajna dok istovremeno ispunjava zahtjeve velike-industrijske masovne proizvodnje.
3. Lasersko označavanje je iznimno precizno, može proizvesti linije u rasponu od milimetara do mikrona. Oznake stvorene tehnologijom laserskog označavanja iznimno je teško krivotvoriti ili izmijeniti, što ovu tehniku čini vitalnom za svrhe borbe protiv-krivotvorenja proizvoda.
4. Integracijom laserskih sustava za obradu s tehnologijom računalnog numeričkog upravljanja (CNC) može se stvoriti visoko učinkovita automatizirana oprema za obradu. Takvi sustavi mogu gravirati široku lepezu teksta, simbola i uzoraka; štoviše, dizajn i sadržaj označavanja mogu se jednostavno kreirati ili modificirati putem softvera, čime se ispunjavaju zahtjevi za visokom učinkovitošću i brzim tempom karakterističnim za modernu proizvodnju.
5. Laserska obrada ne stvara zagađivače; to je čista,-bez kontaminacije i vrlo ekološki prihvatljiva tehnologija obrade.
